数字化建设，为企业提速

数字化、线上化和智能化，对无限极来说并不陌生。

早在2017年，无限极就斥资3.6亿元人民币引进智能制造生产线，实现了10ml玻璃瓶装口服液的自动化、信息化和连续化生产。

一瓶口服液的“自动”诞生，首先要经过口服液瓶机器人拆包机及运送线技术系统的“洗礼”：瓶身和铝盖，经过机器人拆箱后，由智能分配装置自动外包送到空闲的机械手臂处进行处理，全程无人化智能操作。

灌装封口工序，由专门的全伺服电机控制装量，确保每一瓶口服液容量都精确到10.4~10.6毫升之间。

生产线还配置了灭菌物流智能转运系统，确保每瓶口服液都以118°C~120°C进行不少于26分钟的恒温灭菌。高温灭菌后，再由游离氯含量在1.3~1.9ppm之间的冷却水进行冷却，确保杀灭附着于瓶身瓶盖的微生物。

灭活完成后，口服液还要通过新型口服液全自动灯检机，经摄像头精准拍摄和电脑智能比对、识别，将有瑕疵的口服液剔除。

智能生产线的引入，在提升产能的同时降低了人工干预，通过关键生产指标的全程监控，最终提升了产品质量。该智能口服液生产线还入选了2018年广东省智能制造试点示范项目。

不仅仅是生产环节，2018年，无限极开始将数字化引入供应链管理领域，并以此开启了产销协同的数字化升级工程。

仓储环节，借助数字化系统，无限极实现了全国多仓库的跨仓备货和货源调拨，高效匹配客户订单。热销产品则直接一仓发全国，最大程度保证配送效率。

今年年初的“五五发展计划”中，无限极进一步提出，要“加速数字化升级，实现线上线下融合发展”。

营销环节，无限极与腾讯智慧零售合作，先后推出“极有品”线上商城系统和“营销助手”客户关系系统等小程序，助力经销商开展线上营销。

数字化升级不仅大幅提升了生产和企业运转效率，还塑造了从原料到产品再到物流的一整套追溯体系，使企业的整体品控能力跨上了新台阶。

这也是无限极上线“透明工厂”云参观，直面消费者的底气所在。

养兵千日，用兵一时。

新冠疫情袭来，数字化还在关键时刻成了其复工复产的关键助力。

2月以来，复工成为企业的普遍难题，无限极在积极筹措下很快有了进展。

两大生产基地早在2月1日和2月10日就相继成功复工，并在短短一个多月时间里就实现了超过99%的返岗率和超过90%的产能利用率。

生产环节的数字化升级，不仅可以实现远程操控，还大大降低了人工依赖。

仓储环节的数字化升级，在多地仓库尚未恢复运行的情况下，最大程度保证了货物调配和运力的最优配置。

而营销环节的数字化升级，则摆脱企业过往对线下营销的过度依赖，形成了很好的客源补充。

借助于企业微信等数字化办公工具，很早就实现了远程办公能力的无限极客服中心，只用了短短几天时间就完成了远程办公系统搭建、知识数据库信息更新、线上学习、机器人知识运维等一系列准备工作，也让无限极得以在疫情下快速恢复人工客服服务。